PARTE 1

I refrigeranti e la questione ambientale: Fluidi clorurati e distruzione dello strato di ozono stratosferico. Effetto serra diretto e indiretto dei fluidi alogenati. Indicatori di impatto ambientale: ODP, GWP e TEWI. Regolamento UE 517/2014. Categorie di fluidi refrigeranti a basso impatto ambientale.

Anidride carbonica come fluido naturale: Descrizione delle proprietà dell'anidride carbonica in relazione alla temperatura e alla pressione. Confronto con i tradizionali fluidi refrigeranti. Importanza del punto critico. Il ciclo base transcritico dell'anidride carbonica nei diagrammi P-h e T-s. Soluzioni alternative al ciclo base per il miglioramento dell'efficienza energetica. Impieghi alternativi dell'anidride carbonica: cicli in cascata e sistemi indiretti a fluido secondario. Lubrificanti per l'anidride carbonica: tipologie chimiche dei lubrificanti; mutua solubilità e miscibilità del sistema anidride carbonica-lubrificante; viscosità in funzione della concentrazione di anidride carbonica nel lubrificante.

PARTE 2

Anidride carbonica: componenti del circuito frigorifero: Proprietà caratteristiche dell'anidride carbonica come fluido frigorigeno (effetto frigorifero volumetrico, conduttività termica del liquido, densità del vapore, pressioni operative) e loro impatto sui componenti del circuito frigorifero.

Scambiatori di calore. Evaporatori e gas cooler a batteria alettata: la scelta del numero dei circuiti. Tecnologia degli scambiatori a batteria alettata e a piastre per CO2. Compressori per anidride carbonica: impatto delle proprietà della CO2 sul rendimento di compressione. Tipologie di compressori volumetrici disponibili: applicazioni subcritiche e transcritiche.

Il ruolo della valvola di laminazione in un ciclo transcritico; il controllo dell'alta pressione (valvole elettroniche con controllo di tipo back-pressure).

Campi di applicazione dell'anidride carbonica come fluido frigorigeno

Refrigerazione commerciale

Come usare l'anidride carbonica nella refrigerazione commerciale: fluido secondario in cambiamento di fase, fluido operativo nello stadio di bassa di un impianto in cascata; unico fluido frigorigeno di un circuito che rigetta calore all'esterno (ciclo subcritico/transcritico). Schemi base, vantaggi e svantaggi.

Impianti di tipo booster: schema di riferimento. Schemi frigoriferi per applicazione in climi caldi: compressore ausiliario, sottoraffreddamento del gas in uscita dal gas cooler, schemi con eiettore bifase.

Pompe di calore per il riscaldamento di acqua calda sanitaria

Il riscaldamento dell’acqua nel gas cooler di un circuito operante con anidride carbonica: l'effetto della temperatura in ingresso dell'acqua e del salto di temperatura.

L'accoppiamento di pdc a CO2 con accumuli a stratificazione.

• Stima di produzione di energia elettrica di un generatore fotovoltaico
• Cenni sui principi di funzionamento di un dispositivo fotovoltaico
• Moduli, inverter, accumuli, strutture di sostegno: principali caratteristiche
• Principi di dimensionamento di un impianto fotovoltaico
• Dimensionamento e realizzazione: Errori da evitare
• Interventi di manutenzione e ammodernamento tecnologico: norme, procedure ed errori da evitare
• Analisi termografiche, elettroluminescenza: finalità di utilizzo ed esempi
• Indici di prestazione di un impianto fotovoltaico (es.: PR – Performace Ratio)
• Principali difettosità osservate (Hotspot, Snails trail, PID): cause e possibili rimedi
• Criteri generali, qualificazione del personale e requisiti delle termocamere a raggi infrarossi
• Normativa IEC TS 62446-3 per la termografia degli impianti fotovoltaici
• Procedure operative di termografia in ambiente esterno
• Esempi di valutazione delle immagini IR e analisi delle anomalie di impianti fotovoltaici
• Legislazione e normativa tecnica applicabile, criteri di sicurezza prescritti dalla Guida CEI 82-25 e dalle Linee Guida dei Vigili del Fuoco del 2012
• Importanza della manutenzione preventiva e della termografia, criteri di sicurezza facoltativi, tecnologie innovative per ridurre il rischio di incendio
• Aspetti economici e fiscali: tempi di recupero dell’investimento, incentivi e detrazioni (compreso il nuovo ecobonus del 110%)

Dopo quasi 13 anni dall'inizio del secondo conto energia, che ha dato una spinta importante al comparto del fotovoltaico portando, ad oggi, alla realizzazione di oltre 850.000 impianti con taglie variabili dall'impianto residenziale a quello industriale, il settore può ritenersi ormai maturo.

Tuttavia si registra attualmente un numero rilevante di impianti fotovoltaici che è affetto da problematiche afferenti alla progettazione, realizzazione e manutenzione. Problematiche nate evidentemente nel periodo iniziale di sviluppo di questo settore e che stanno emergendo in questi ultimi anni. Si rende necessaria una opportuna conoscenza e competenza per poter intervenire in modo efficace per la risoluzione di questi problemi che non di rado hanno, purtroppo, anche risvolti legali.

Ma la conoscenza e competenza può essere utilmente impiegata anche per le nuove realizzazioni, offrendo l'atteso supporto consulenziale che il cliente si aspetta da un tecnico o un installatore di impianti FER e fotovoltaici in particolare.

Questo corso si pone l'obiettivo di inquadrare le peculiarità tecniche e tecnologiche di un impianto fotovoltaico rispetto ad un impianto di generazione di energia elettrico classico, mettendone in luce aspetti che in base all'evidenza in campo, sono stati spesso trascurati. L'accento viene posto su una corretta scelta dei materiali e tecnologie in base alle caratteristiche del sito, sul corretto dimensionamento, sulla corretta posa e manutenzione ed anche sugli interventi di ammodernamento tecnologico che dovessero rendersi necessari su questi tipi di impianti. Sovente si trascura il fatto che un impianto fotovoltaico realizzato su un edificio può costituire un aggravio del rischio di incendio, soprattutto quando esso non è stato realizzato a regola d'arte oppure se non viene eseguito in modo appropriato un programma di manutenzione ordinaria e/o straordinaria.

Nel nostro paese si registrano diversi casi di incendi riconducibili ad impianti fotovoltaici realizzati sulle coperture di fabbricati sia civili che industriali. Gli incendi che si sono verificati impongono riflessioni sulla necessità di incrementare non solo i controlli ma anche le operazioni di manutenzione, revisione ed integrazione degli impianti fotovoltaici esistenti, anche mediante l'installazione di tecnologie innovative, in osservanza alle prescrizioni normative vigenti. Durante il corso saranno tra l'altro, illustrati i criteri di sicurezza previsti dalla Guida CEI 82-25, dalle Linee Guida Vigili del Fuoco pubblicate nel 2012 e tuttora vigenti.

Analisi normativa vigente: destinatari, incentivi, requisiti, bonus.

Officina elettrica: iter, oneri e costi.

Premessa:

Fra i vaccini più promettenti che si apprestano a essere commercializzati nel Q1 2021 per proteggere 7 miliardi di persone, vi è quello messo a punto dalla tedesca BioNTech e prodotto dall’americana Pfizer basato sulla tecnologia ad mRNA che richiede uno stoccaggio, un trasporto e una distribuzione a temperature molto basse, non superiori a -70°C, potendo resistere solo 2 ore a temperatura ambiente. Tale temperatura ha un impatto incredibilmente complesso su tutta la filiera logistica del freddo.

Obiettivi formativi del corso:

• Identificazione ed analisi delle fasi previste dalla corretta gestione della logistica a partire dalla produzione, trasporto, stoccaggio, distribuzione del vaccino
• Funzionamento degli impianti frigoriferi in particolar modo quelli a doppio stadio in grado di raggiungere la temperatura di -80C
• Corretta gestione della temperatura e controllo degli impianti

Programma di massima:

• Impianti a bassissima temperatura
• Impianti di piccole dimensioni (110 litri) stand-alone con refrigeranti idrocarburi o sintetici di nuova generazione per le strutture sanitarie (healthcare)
• Impianti prefabbricati medie e grandi dimensioni (celle frigorifere walk-in, freezers reach-in)
• Impianti per lo stoccaggio in transito, Aeroporti, Centri di smistamento (shelters, shelters HUBs)
• Impianti per il trasporto in piccole quantità per l’ultimo miglio
• Data logger e controllo della temperatura (GPS)
• Criticità e soluzioni.

Destinatari:

• Operatori della logistica (carriers, hubs CARGO)
• Tecnici del Freddo (Frigoristi)
• Medici e farmacisti, operatori sanitari

Intervento di aziende leader nel settore

Alla fine di ogni intervento un breve momento di dibattito con domande/risposte

1. Termodinamica elementare
2. Impatto dei refrigeranti sull'ambiente e relativa normativa ambientale
3. Controlli da effettuarsi prima di mettere in funzione l'impianto, dopo un lungo arresto, una manutenzione o una riparazione o durante il funzionamento
4. Controlli per la ricerca di perdite
5. Gestione ecocompatibile del sistema e del refrigerante nelle operazioni di installazione, manutenzione, riparazione o recupero
6. Componente: installazione, messa in funzione e manutenzione di compressori alternativi, a pistoni e di tipo "scroll", a semplice e doppio stadio
7. Componente: installazione, messa in funzione e manutenzione di condensatori con raffreddamento ad acqua o ad aria
8. Componente: installazione, messa in funzione e manutenzione di evaporatori con raffreddamento ad acqua o ad aria
9. Componente: installazione, messa in funzione e riparazione di valvole di espansione termostatica e di altri componenti
10. Tubazioni: allestire una tubazione tenuta ermetica in un impianto di refrigerazione

Il Reg. 2067/2015 prevede, oltre alla certificazione delle persone con Patentino Italiano Frigoristi PIF clicca qui, anche la certificazione delle aziende che operano su taluni gas fluorurati.

Il video include una illustrazione dei requisiti e delle attività da svolgere per ottenere la certificazione dell'azienda.

Per ottenere la certificazione l'impresa dovrà dimostrare quanto segue

1. di impiegare personale certificato, cioè in possesso del cosiddetto patentino frigoristi, in numero sufficiente in proporzione al volume d'affari dell'azienda.
2. di avere un Piano di Qualità (una raccolta di procedure) che descriva le attività oggetto dell'obbligo di certificazione.
3. di avere a disposizione attrezzature e strumenti verificati (per gli strumenti di misura è richiesta la taratura annuale da parte di società esterna e Centro Studi Galileo offre anche tale servizio).

• Cenni storici
• Caratteristiche termodinamiche e termofisiche della CO2
• Il ciclo transcritico e l’efficienza energetica
• Impatto ambientale
• Applicazioni nel condizionamento degli autoveicoli
• Applicazioni nelle pompe di calore
• Applicazioni nella refrigerazione commerciale e industriale: applicazioni come fluido secondario con cambiamento di fase, applicazioni nel ciclo di bassa temperatura nei cicli in cascata, applicazione in sistemi con cessione diretta del calore in ambiente
• Componenti specifici per impianti a CO2: compressori, raffreddatori di gas, evaporatori, organi di espansione
• Sicurezza
• Aspetti pratici
• Progettazione di impianti a CO2
• Commenti e discussione con i partecipanti
• Esempi cicli di refrigerazione a CO2 nei piccoli e grossi impianti
• Risultati delle prestazioni e consumi energetici con esempi/applicazioni a sistemi reali con le relative discussioni
• Considerazioni di progetto quando si usa l’anidride carbonica in sistemi di refrigerazione industriale
• Potenzialità della tecnologia dei compressori a CO2 per la refrigerazione commerciale di piccola potenza
• Compressori frigoriferi per CO2
• Compressori semi ermetici per CO2 per sistemi a cascata
• Dispositivo di espansione a tre fasi in un impianto a CO2
• Celle da distribuzione a bassa temperatura
• Sistemi a espansione diretta nella refrigerazione commerciale

1. IL PROBLEMA AMBIENTALE ED I REFRIGERANTI: L'USO DELL'ALTERNATIVA NH3
   • Problemi ambientali connessi all'uso di tutti i refrigeranti: il ruolo dell'R717
   • I danni ambientali che i refrigeranti provocano e gli accordi tra Paesi per il loro contenimento
   • I refrigeranti alternativi alle basse, alte e medie temperature
   • Indirizzamento sulla scelta dei refrigeranti per i diversi tipi di applicazioni settore RAC
     (impianti fissi industriali, sviluppi dell'utilizzo di ammoniaca nel settore degli impianti commerciali e residenziali, della chilleristica...).
2. GLI IMPIANTI AD AMMONIACA
   • Basi di termodinamica e ciclo frigorifero con R717
   • Unita' di misura per l'analisi del funzionamento generale di un impianto frigorifero a compressione di gas
   • Proprieta' termodinamiche e Diagramma P-h dell'R717 (NH3). Teoria e pratica sull'uso del diagramma entalpico per la comprensione del ciclo frigorifero ed il calcolo della potenzialita' termodinamica di un compressore in funzione di una predeterminata capacita' frigorifera di un impianto.
   • Il circuito frigorifero ed i suoi componenti principali
   • I componenti essenziali di un impianto di refrigerazione ad ammoniaca:
   • I compressori per R717 nelle diverse tipologie di costruzione e funzionamento
   • Gli evaporatori come batterie alettate nella versione ventilata DX: geometrie e prestazioni
   • Gli evaporatori allagati: peculiarita' di utilizzo rispetto al fascio tubiero tradizionale
   • Dimensionamento di un condensatore come batteria alettata nella versione ventilata
   • I dispositivi di espansione
   • I condensatori utilizzati nel settore industriale
   • I principali componenti accessori
   • Tipologie degli impianti ad ammoniaca
   • Il circuito frigorifero a R717: prima analisi dei componenti principali del circuito nelle varie tipologie presenti (sistemi allagati o ad espansione diretta con organo di laminazione (capillare o valvola di esp), ed i loro componenti essenziali.
   • Le operazioni del frigorista per l'avviamento e la manutenzione di un impianto a R717
   • Recupero refrigerante con apposito recuperatore da un impianto frigorifero
   • Vuoto e carica
   • Ricerca perdite refrigerante con metodi diretti (...zolfino) e metodi indiretti
   • Avviamento impianto con rilevamento dei principali parametri, controllo del surriscaldamento e del sottoraffreddamento nel commissioning dell'impianto frigorifero a R717 con evaporatore allagato e ad espansione secca.
   • Le prinicipali necessita' di manutenzione degli impianti con R717
3. LA SICUREZZA NEGLI IMPIANTI AD AMMONIACA
   • La sicurezza obbligatoria negli impianti a R717
   • Le normative obbligatorie in Italia per gli impianti ad ammoniaca
   • I principali dispositivi utilizzati negli impianti per le disposizioni antincendio
   • La normativa UNI EN 378-1:2012 con i principali dispositivi utilizzati negli impianti per la sicurezza alla pressione e la sicurezza contro le fughe del refrigerante
   • La sicurezza degli operatori sugli impianti a R717
   • Le normative obbligatorie per la sicurezza degli operatori
   • Dispositivi di Sicurezza Individuale (DPI) da utilizzare nel lavoro su impianti contenenti R717
   • La domanda per ottenere il Patentino gas tossici nella propria area di residenza.
4. LA REALIZZAZIONE DI IMPIANTI AD AMMONIACA
   • I compressori utilizzati con R717: costruzione e funzionamento
   • Trattazione generale degli impianti a R717 con esempi
   • Analisi della carica dell'impianto
   • Realizzazione delle linee frigorifere e sistemi di connessione impiegati
   • La buona tecnica per la scelta dei materiali e la realizzazione delle giunzioni
   • Tecniche di chiusura degli impianti frigoriferi a R717: norme, modalita' e sicurezza nella saldatura.
   • Troubleshooting
   • Approfondimenti sulla ricerca e valutazione guasti (troubleshooting) con discussione
   • Pratica con simulazione installazione componenti e ricerca guasti sull'impianto.
   • Principali problemi nel Retrofit di impianti frigoriferi
   • Problematiche relative alla sostituzione dei vecchi refrigeranti con R717
   • La scelta degli oli per i compressori R717 e loro problematiche di utilizzo nei retrofit.

• Principi di base: Principi e fondamenti della refrigerazione: grandezze fisiche - unità di misura - termometria - propagazione del calore - il circuito frigorifero - nuovi fluidi e relativa prima analisi di tutti i componenti del circuito frigorifero - analisi dell'impianto in generale. (Durata 1,30 ore circa)
• Analisi termodinamica del circuito in relazione ai refrigeranti: Termodinamica (diagrammi) - Analisi dei vecchi fluidi (Sostituzione dei vecchi fluidi con miscele Drop-in senza modificare i componenti dell'impianto). Nuovi refrigeranti (R134a, R407C, R410A, R404A, R507, ecc.) - Termodinamica del circuito frigorifero in relazione ai nuovi fluidi. (Durata 2,30 ore circa)
• Analisi, scelta e applicazioni dei componenti: Scelta compressori, evaporatori, condensatori - Applicazioni teoriche con scelta componenti di un impianto di refrigerazione - Calcolo delle capacita' dei componenti essenziali di un impianto di refrigerazione - Compressori nelle diverse tipologie di costruzione e funzionamento - Condensatori ed evaporatori nella versione statica e ventilata - Dimensionamento fisico e strutturale di un evaporatore e di un condensatore - Sistema di espansione con organo di laminazione a capillare o valvola di espansione - Vari tipi di valvole ad espansione termostatiche e loro funzionamento.(Durata 2,30 ore circa)
• Diagramma pressione-entalpia. Suo utilizzo ed esercizi con applicazioni pratiche: Diagramma "Pressione - Entalpia" dei vari fluidi frigorigeni attualmente in uso compreso il fluido frigorigeno R22 - Analisi completa del circuito frigorifero e delle sue parti essenziali - Esercitazioni sull’uso del diagramma entalpico - Trattazione specifica sulle pressioni ed uso e lettura dei manometri in relazione ai vari fluidi in uso - Esercitazioni teorico pratiche sull’uso di un diagramma entalpico per il calcolo della capacita' e potenzialita' termodinamica di un compressore in funzione di una predeterminata capacita' frigorifera di un impianto. (Durata 2,30 ore circa)
• Pratica ed esercizi su: carica-vuoto-recupero dei refrigeranti e lettura manometri con i nuovi fluidi: Lettura nuovi manometri per i nuovi fluidi frigorigeni - Vuoto, carica, recupero del refrigerante da un impianto con apposito recuperatore - Stazione di vuoto e carica, analisi dettagliata di ogni suo singolo componente - Vuoto e Carica completa dell’impianto - Avviamento dell’impianto con lettura dei manometri con interpretazione della lettura della pressione di condensazione e di evaporazione e relative temperature - Ottimizzazione della carica - Ricerca delle perdite + aggiornamento: nuovi refrigeranti - retrofit - trasporto e recupero (Durata 2,30 ore circa)
• Nuovi Refrigeranti (Durata 30 minuti circa)

• Nozioni di base sui chiller
• Tipologie dei chiller e loro piu' comuni applicazioni
• Componentistica e sue funzioni
• Organi di controllo, regolazione e sicurezza
• Principali cause ed effetti dell'intervento degli organi di sicurezza
• Il controllo di capacità
• Condensatore ad aria - il controllo della pressione di condensazione
• I serbatoi d'accumulo
• Cenni sull'impiantistica legata ai chiller
• I chiller come pompe di calore
• Avvertenze per la messa in funzione e conduzione
• Manutenzione programmata, conduzione e riparazione
• Operazioni di retrofit ed accorgimenti
• Gli obblighi di legge
• Dibattito

Impianti termici di riscaldamento:

• Installazione
• manutenzione
• controlli

PARTE A: Quadro normativo: leggi italiane e direttive Unione Europea.

• Legge 1083/71 sulla sicurezza degli impianti a gas.
• Il Decreto MSE n. 37/08, Regolamento sulla sicurezza degli impianti tecnici.
• La legge 10/91, il DPR 412/93, il D. Lgs. 192/05, il D. Lgs 311/06 (con anche il DPR 74/13) ed i successivi provvedimenti di modifica.
• Cenni sulla delibera n. 40/14 dell'AEEG e sul D. Lgs. 152/06.
• Rapporti tra le norme tecniche e le regole tecniche.
• Gli incentivi fiscali.

PARTE B: La combustione ed il rendimento di combustione.

• Bilancio energetico di una caldaia e la combustione nella pratica tecnica.
• La misurazione del rendimento di combustione (UNI 10389/1) ed i limiti di legge.
• Strumenti da utilizzare per il rilievo dei parametri di funzionamento degli apparecchi (analizzatore fumi multifunzione, pompa di Bacharach, termometri, manometri, etc.)

PARTE C: gli impianti centralizzati.

• Schemi tipici di impianti centralizzati e sistemi di regolazione e controllo.
• Tipologie di caldaie e principali caratteristiche.
• Le pompe ad inverter a pressione proporzionale, il defangatore, i filtri ed il separatore idraulico nei moderni circuiti di distribuzione.
• La regola tecnica per le centrali termiche a gas (DM 12 aprile 1996).
• La norma UNI 11528 per gli impianti del gas con P > 35 kW.
• La gestione della documentazione tecnica ed amministrativa.
• Il controllo e la manutenzione: UNI 8364 ed UNI 10436.
• L'acqua nei circuiti di riscaldamento e di distribuzione dell'acqua calda sanitaria (UNI 8065).
• Rapporto di controllo tecnico (allegato F) e libretto di impianto.

PARTE D: Prove pratiche.

• Misurare la potenza termica del focolare.
• Analisi dei fumi e misurazione del rendimento di combustione.
• Misurare la pressione del gas combustibile.
• Misurare la portata dell'acqua e la perdita di carico nell'attraversamento di un'apparecchiatura.

Le fonti geotermiche

• terra
  • le sonde geotermiche vicine alla superficie, tipologie, caratteristiche di scambio termico e coefficienti
  • posizionamento delle sonde geotermiche e distanze minime dalla superficie
  • calcolo delle sonde
  • le sonde geotermiche profonde, tipologie, caratteristiche di scambio termico e coefficienti
  • posizionamento delle sonde geotermiche e distanze minime reciproche
  • calcolo delle sonde
• acque di falda
  • le acque di falda, caratteristiche ed utilizzo
  • concetti base per lo sfruttamento della falda
  • schemi idraulici degli impianti
  • Normative relative
• acque di superficie
  • le acque di superficie, caratteristiche ed utilizzo
  • schemi idraulici degli impianti
  • Normative relative

Le pompe di calore per gli impianti geotermici

• funzionamento della pompa di calore
• caratteristiche specifiche
• calcolo ed esempi
• prestazioni
• confronto energetico con impianti tradizionali
• confronto economico con impianti tradizionali e ritorno dell'investimento

1. Impianti HVAC: quali considerazioni post-pandemia
2. Come manutenere gli impianti HVAC
3. Come saranno gli impianti del futuro: concept, elementi, strumenti per la disinfezione

1. Il ricambio dell'aria negli ambienti
2. Modelli teorici per la ventilazione degli ambienti
3. Il dimensionamento degli impianti di ventilazione
4. La manutenzione degli impianti di ventilazione
5. Impianti di ventilazione meccanica per gli edifici NZEB

• Ripresa del convegno (4,5 ore circa)
• Slide di tutti gli interventi
• Abstract di tutti gli interventi

The first of its kind certification of competency for sanitation and disinfection of HVACR Systems - in distance learning.

VIDEOS IN ENGLISH

• After the Covid-19 Pandemic: management and sanitation of HVACR systems
  • HVAC plants – post-pandemic considerations
  • How to maintain HVACR systems
  • Plants of the future: concept, elements, disinfection tools
• Controlled Mechanical ventilation systems
  • Air exchange in rooms
  • Theoretical models for air ventilation in rooms
  • Design and maintenance of ventilation systems
  • Mechanical ventilation systems for NZEBs
  • Indoor air quality: theory and practice
• Assessment and certification of competency